研磨加工工艺的基本流程

  研磨可一分为粗研、精研两种,以微细性、随机性、针对性为研磨原理,并且研磨设备简单、加工质量可靠,使用范围广。
  研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5~IT3,Ra值可达0.1~0.008μm。
  1.研磨的种类:
 ?、偈薪鹤囱心ゼ镣糠蠡蛄幼⒂谘芯弑砻?,使磨料(W14~W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动,从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
 ?、诟裳薪チ?W3.5~W0.5)均匀地压嵌在研具表层上,研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂" target="_blank">润滑剂。干研多用于精研。
 ?、郯敫裳兴醚心ゼ廖吹难心ジ?,粗、精研均可采用。
  2.研磨原理:
 ?、傥⑾感裕嚎啥怨ぜ?.01~0.1μm切削。
 ?、谒婊裕汗ぜ胙芯咚婊哟?高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。
 ?、壅攵孕裕嚎杉觳夤ぜ?,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。
  3.研具材料和研磨剂:
  1)研具材料铸铁:研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件?;仆貉心ジ髦秩斫鹗?。
  2)研磨剂:①磨料:氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。②研磨液:机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸
  4.研磨方法:
  研磨平面的说明:研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面,也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽
1.研磨时磨料的工作状态
1)磨粒在工件与研具之间发生滚动,产生滚轧效果;
2)磨粒压入到研具表面,用露出的磨粒尖端对工件表面进行刻划,实现微切削加工;
3)磨粒对工件表面的滚轧与微量刻划同时作用。
2.硬脆材料的研磨
一部分磨粒由于研磨压力的作用,嵌入研磨盘表面,用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工;另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动,产生滚轧效果。在给磨粒加压时,就在硬脆材料加工表面的拉伸应力最大部位产生微裂纹。当纵横交错的裂纹扩展并产生脆性崩碎形成磨屑,达到表面去除的目的。
3.金属材料的研磨
 当金属表面用硬度计压头压入时,只在表面产生塑性变形的压坑,不会发生脆性材料那样的破碎和裂纹。
研磨时,磨粒的研磨作用相当于极微量切削和磨削时的状态,且表面不会产生裂纹。

 

车床常用夹具结构特点和使用方法
几类常用机床的加工运用方法介绍

网友点评