锻造机械操作安全

锻造生产是利用外力,通过工具或模具使金属坯料产生变形,从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。
一、锻造的危险因素和多发事故
锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中,常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤,或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故,且事故发生都是较为严重的。锻造作业多发事故有以下几种情形:
(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射,容易造成人员灼伤;如果对锻坯的加热温度控制不当,导致坯料过烧,锻打时破裂而飞出伤人。
(2)操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂,锻件、料头等飞出,都会造成人员伤害。
(3)工作场所布置混乱,如设备间距离、安放位置,设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放,工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当,极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大,操作者在高分贝的噪声中工作,容易引起疲劳和耳聋。
  二、安全操作要点
  1.自由锻锤
  (1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹,发现问题,及时解决,并检查润滑给油情况。
(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才能开动,并要空运转3~5分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,工作前还要把排气阀全打开,再稍微打开进气阀,让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开,并使活塞上下空走几次。
(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热,预热温度为100~150℃。
(4)锻锤开动后,要集中精力,按照掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立即?;屑煨?。
(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。
(6)使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操作者应将脚离开脚踏板,以防误踏。
 (7)工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀,空气锤拉开电闸,做好交接班工作。
 2.模锻锤的安全操作
 (1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件,发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时,用力应均匀防止产生偏斜。

(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热,尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件,严禁锻打冷料或空击模具。
(3)工作前要先提起锤头进行溜锤,判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击,不易控制,应及时维修。
(4)在进行操作时,应注意检查模座的位置,发现偏斜应予以纠正,严禁用手伸人锤头下方取放锻件;也不得用手清除模膛内的氧化皮等物。
(5)锻锤开动前,工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时,应把锤头降到最低位置,并关闭蒸汽。打开进气阀后,不准操作者离开操作岗位?;挂媸弊⒁饧觳檎羝蜓顾蹩掌难沽?。
(6)检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用专门的垫块来支撑锤头,并锁住起动手柄。
(7)装卸模具时不得猛击、振动,上模楔铁靠操作者方向,不得露出锤头燕尾l00mm以外,以防锻打时折断伤人。
(8)工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后,在下模上放入平整垫铁,缓慢落下锤头,使上、下模之间保持一定空间,以便烘烤模具。
(9)同一设备操作者必须相互配合一致,听从统一指挥。
  3.水压机
 (1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机。
  (2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。
(3)开车前对水压机各部位进行认真检查;如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应即时修理或更换。

(4)油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前应均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。

(5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都要特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
(6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。
(7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。
(8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。
(9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和所有管路系统的水放出。
(10)车间内的温度不应低于5℃。

(11)工作结束后应把分配器的操纵手柄搬到停止位置,清理场地,做好交接班工作。
4.摩擦压力机的安全操作
(1)工作前认真检查操纵系统是否正常,刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠,润滑系统是否正常。
(2)装卸模具要停车进行,调整模具时,开车需使滑块缓慢升降,模具要固定牢靠。
(3)严格控制行程,禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。

(4)采用带有顶杆装置的模具时,必须调整好上下限位挡铁,缓慢试压,以防顶坏模具。在进行压印和校正等刚性冲击时,其行程不宜超过最大行程的65%。
(5)工作完毕后,切断电源,整理现场,做好交接班。
5.曲柄压力机的安全操作
(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3.92266X105Pa(4kg/cm2)时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。
(4)电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。
(6)压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有,应适当冷却后再继续工作。
(7)工作结束,要使滑块落到下死点位置,并切断电源,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。

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